常見問題及處理方法

缺陷

病因

解決方法

垂流

1、稀釋劑過量導致油漆粘度太低失去粘性

2、出漆量太大，噴涂距離太近，噴槍移動速度太慢

3、每次噴漆或刷漆太多，太厚或重涂間隔時間太短

4、涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均勻

5、被涂物表面過于光滑

6、溫度過低，干燥太慢

1、按要求配比

2、控制出漆量，噴涂距離為20-30cm，并控制適當的噴槍移動速度

3、每次涂裝不宜太厚，涂層厚度一次不能超過30cm，并掌握涂裝間隔時間

4、施工中涂料要充分攪拌均勻

5、各涂層之間應仔細打磨

6、涂裝室溫保持15～30℃

起粒

1、作業現場不清潔，灰塵混入油漆中

2、油漆調配后入置太久，油漆與硬化劑已產生共聚微粒

3、噴槍出油量太少，氣壓太大令油漆霧化不良或噴槍離物面太近

1、清潔噴漆室，蓋好油漆桶

2、油漆配置好不宜放置太久

3、調漆噴槍，以使其處于最佳工作狀態，確定槍口距離物面10～20cm為宜

橘皮

1、稀釋劑太少，油漆太稠，令漆膜流平不佳

2、硬化劑太多，令油漆干燥大速反應劇烈

3、噴涂氣壓太大吹皺漆臘以至于無法流平

4、作業物氣溫太高，令漆膜反映劇速

5、被涂物溫度過高

6、噴涂距離過遠或過近

1、按使用說明配比，調至適當粘度

2、按使用說明配比

3、調整氣壓，不可太過

4、注意現場氣溫，可添加慢干水抑制干燥速度

5、縮小溫度差異

6、確定槍口距離物面10～20cm為宜

起泡

1、壓縮空氣有水混到漆膜上

2、作業現場氣溫高，油漆干燥太快

3、物面含水率太高，空氣濕度大

4、一次噴涂太厚

5、填充不良

6、油漆調配的粘度過高

1、油水分離器，注意排水

2、添加慢干水

3、物面處理干凈，油漆加防白水

4、一次不宜太厚，視出油量2-3遍自行掌握

5、充分填充底材

6、調配適當的噴涂或刷涂粘度

針孔

1、硬化劑過量，一次噴涂太多太厚

2、每次噴涂時間間隔太短，導致漆膜太厚

3、油漆粘度過高

1、按比例調制，一次噴涂不可太厚。

2、漆膜完全干燥打磨后再涂下一層。

3、調配適當的噴涂或刷涂粘度。

泛白

1、作業現場溫度大，漆膜反映劇烈，可能和空氣中水分結合產生泛白現象

2、一次噴涂過厚

3、噴氣中有水分

1、注意現場溫度，可添加防白水，阻止泛白現象發生

2、每次涂裝以不超過35μm厚度為宜

3、壓縮空氣過濾

開裂脫落

1、硬化劑過量，令漆膜變脆而失去韌性

2、下層未干，上層太厚，引起密度不佳

3、底層不清潔，有油污，前處理不當，影響密度

4、硬化劑加入油漆未攪拌均勻，令硬化不良。

5、底面不相容，發生咬合現象，引起脫落。

6、調油漆時要攪拌均勻，以防止顏料與油漆分離，令漆膜密著不佳

7、木材含水率太高或太低

1、按要求配比

2、下涂不干，絕不上涂

3、用稀釋劑清洗吹干即可

4、充分攪拌均勻

5、注意底面配套

6、含顏料油漆先攪拌均勻，再調配使用

7、木材的含水率控制在8-13%

咬底

1、上下層油漆不配套

2、層間間隔時間不夠

1、應使用配套上下層油漆

2、需待油漆干透后涂下一層油漆

光澤不均

1、漆膜太薄，稀釋劑加入太多

2、物面粗糙、封固不良

3、底層未干透就涂下層

1、應按比例添加稀釋劑，并增加涂層次數

2、物面打磨須平整，底層封閉徹底

3、需待干后，（以不粘砂紙為宜）涂下一層

縮油開花

1、物面含有油，臘類不潔雜質

1、用稀釋劑擦洗物面，并打磨干凈

干燥速度慢

1、環境溫度太低或溫度太高

2、硬化劑配比太少或誤用慢干稀釋劑

3、被涂物有水份，油質蠟等的附著

4、被涂物含水率過高

5、涂裝過厚

1、應避免在溫度5℃以下施工或溫度80℃以上施工

2、應按正確的比例配制，應選擇適宜的快干稀釋劑

3、用稀釋劑或堿性液清洗干凈

4、木材的含水率控制在8-13%

5、適當的噴涂，膜厚以不超過35μm為宜